disciplines是什么意思,disciplines的意思翻译、用法、同，品质改善神器

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8D方法(8Disciplines),又称团队导向问题解决法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。目前已成为全球化品质管制及改善的特殊必备方法，各大汽车OEM厂商均在使用，虽然各自厂商有不同的格式要求，但内容大同小异，出处是一致。

8D的主要目的是提供问题的有效解决办法，提高解决问题的效率积累，解决问题的经验，防止相同或者类似问题的再发生。当工厂出现以下问题时，就可以启动8D程序了：

8D，顾名思义，主要是通过八个步骤来解决你想要解决的问题。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序。

D1:成立改善小组。

小组成员必须是与问题相关者，不能随便抽调一人，滥竽充数之行为要禁止。

D2：问题描述。

首先，我们要确定问题是什么？以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少等信息描述出来。

对于已经出现的问题如何处理？我们要快速制定出临时措施（围堵措施），防止不良品流出。临时措施主要采取的动作：隔离、全检、换货、报废、返修、降级（超差让步），员工培训。

D4：根本原因分析

要想彻底解决问题，最重要的是找到其根本原因。有些工厂经常会出现这种现象：刚将问题解决了，过不了多久又发生了。这就是典型的根本原因没有找到，你辛苦所制定的改善措施根本无效。管理界有一个很有名的理论---冰山理论“我们能看到的只是表面很少的一部分，而更大一部分的内在世界却藏在更深层次，不为人所见，恰如冰山”

寻找根本原因主要分为以下四步及所有工具：

1、利用统计工具进行原因分析-------5M1E分析（鱼骨图）

2、各种产生原因的排查----列可能原因时要周全。

4、关键原因是否是根本原因------------5-WHY分析

为了问题不再发生所采取的措施。一般必须进行根本原因分析才可以采取永久措施。常见如：防错、更换原材料、设计变更等。8D报告中D5中经常出现“加强’这个词，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次60分钟检验一次，现在加强到30分钟检验一次；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。改善前后要有对比说明，数据来源要经得起考察。

D7：预防再发生及标准化

当所有的改善措施验证有效后，我们必须将措施标准化，更改我们相应的工艺文件：FMEA、控制计划、作业指导书、检验标准等，同时横向开展所有的措施。

对所有积极参与的小组成员进行承认，方式可以是多种，例如：创新奖、质量提案奖、改善能手奖等。

总结：工具是死的，人是活的，上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。

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