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支承辊的是什么意思、读音,中板轧机支承辊轴承的失效分析

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支承辊的是什么意思、读音,中板轧机支承辊轴承的失效分析

摘要:论述了中板轧机支撑辊轴承的主要失效形式及影响使用寿命的因素,并指出应注意的因素及改进措施。

中板精轧机支撑辊内侧安装两套四列短圆柱滚子轴承6727/950承受径向载荷,外侧两套双列圆锥滚子轴承10979/750承受轴向载荷。支撑辊与轴承座在使用过程中定期更换(当产量达到约6×104t时为一个更换周期)、更换下来的支撑辊需进行修磨辊型、检查轴承。使用中,6727/950轴承承受重载荷,尤其是冲击载荷很大,寿命较短,易发生突然破坏,影响生产的正常进行。

滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命,即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数。除正常的疲劳剥落外,还有磨损、粘着磨损及润滑脂失效等损坏形式。表现为轴承运转不灵活,摩擦力矩和温升急剧增高,振动和噪声增大,甚至出现轴承卡死而不能旋转。

1.1接触疲劳剥落

四辊轧机支撑辊在轧制过程中,工作辊、支承辊是正反转轧制,载荷反复交变作用,冲击载荷大。滚子或内外圈表面由于接触应力的反复作用,形成表面点蚀,并继续扩展,直至金属表层产生片状或点坑状剥落。6727/950轴承的疲劳剥落一般容易出现在滚子的表面上。轴承在运转时,一旦疲劳剥落达到一定程度,其振动和噪声急剧恶化,严重时甚至可能出现卡死现象。

滚子轴承内组件滚动表面间很难达到弹性流体润滑状态,运转中往往形成粘着,使滚动表面的表层质量恶化,轴承旋转精度降低,游隙增加,振动和噪声增大。要减少磨损则要提供良好的润滑,在金属接触表面之间形成油膜,避免金属之间的直接接触。轴承在使用一定程度后,磨损是必然要出现的,轴承轻微磨损后虽然可继续使用,一旦轧制的中板精度降低,出现板材尺寸差、板形差时,就必须更换轴承,保证中板产品的质量。

轴承运转时,不可避免地出现滑动摩擦,使轴承温度急剧升高,润滑脂失效,其表层组织发生改变,严重时则发生粘接、卡死,即为轴承烧损。对某次发生烧伤的轴承检查分析发现,首先新轴承具有质量问题,滚子对半破开,保持架散落、烧毁,其次由于安装时轴承的游隙没调整好,垫片组厚度太小,游隙太小,使用中润滑脂被挤出,摩擦热急剧升高。

1.4润滑脂失效

在轴承运转过程中润滑脂的性能是逐渐变化的,主要是由于润滑脂经受反复剪切,脂的结构发生变化;基础油逐渐氧化;尘埃、水份等杂质的侵入及基础油的蒸发或脂的泄漏等,最后使润滑脂失去正常的润滑性能,摩擦温度急剧增加,滚动表面产生烧损,即润滑脂失效。影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承载荷、润滑脂的成分及安装条件(振动、尘埃、水份)等。

高温下使用轴承时,将影响润滑脂的寿命,使用寿命比常温时降低。大型轴承在120℃以上高温使用时,尺寸变化较大,必要时应进行尺寸稳定处理,适当调整径向基本额定动载荷。

式中Ct—根据使用温度修正了的径向基本

另外,支承辊轴承6727/950与10979/750的使用互相影响,即因10979/750轴承温度升高(150℃)会引起6727/950轴承的润滑脂全部烧成黑炭状而迅速失效,造成滚子烧伤卡死不转。因此,在轴承更换上要考虑到它们的相互影响,尽量同期更换。

(2)润滑脂的成分

润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成,基础油采用高粘度的矿物油以适用于高温、高载荷状况;稠化剂选用锂基,适用含水、高湿度场合;添加剂增加了抗氧化防锈功能,支承辊轴承在使用中无法补充新脂,所以选用防氧化添加剂以防止脂的氧化。

(3)安装、防尘、防水

严格安装程序,提高安装质量,对轴承的防尘、防水非常重要,密封圈和防尘圈为橡胶制品,要防止老化失效。

我厂润滑脂的更换周期主要由两个方面决定:第一,根据支承辊辊型的配置、磨损,在更换支撑辊和轴承座时,更换润滑脂;第二,根据使用情况,预测润滑脂的寿命,确定润滑脂的更换周期。

(1)降低动载荷,防止过载

动载荷是影响轴承寿命的主要因素,支撑辊轴承是根据轧制过程中的轧制力确定的,轧制过程中振动、冲击引起的载荷为正常载荷的3倍,卡钢、轧冷钢、轧辊中进入异物等都会引起十倍至几十倍的冲击力,因此轧制中要规范操作,杜绝卡钢等现象,避免轴承的提早疲劳损坏。目前中板厂已采用过载保护来避免大的冲击力产生。

轴承材料的化学成分、冶炼方法和热处理方法,对轴承寿命的影响至关重要。支撑辊轴承由于其工况条件的影响,对轴承的材质、硬度有具体要求,在保证轴承刚度的同时,其表面硬度应为58~62HRC。

轴承工作温度一般要求低于120℃,若超过120℃,则滚子与滚道的温度更高(约达150℃以上),将超过常用轴承的回火温度,此时,轴承的硬度、尺寸精度大大降低,润滑脂失效。因此,在降低冷却水温度的同时,应提高轴承材质的回火温度。

(4)安装、密封

轴承的安装对寿命的影响很大,轴承安装要求同心度良好;密封装置足以防止灰尘、微粒和水份的侵入;工作径向游隙要调整适当,游隙太小,轴承摩擦温度升高,辊道表面烧伤;游隙太大,轴承振动、惯性、冲击严重,噪声大,寿命降低。

润滑脂选择要合适,润滑脂的量要恰当,润滑不良将会造成轴承的早期损坏,合理的润滑可减小摩擦发热,避免温升过高,减小磨损,防止锈蚀。支撑辊轴承24h连续运转,无法供油,工作环境潮湿、灰尘大,冲击载荷大,锂基脂的使用能较好地解决上述问题。

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